公司1800m㎡大截面分割導體試制成功
發(fā)布時間：2012年07月28日 09:15
近日，中辰電纜產(chǎn)品試制又傳喜訊，在總工程師趙影和副總工程師蔣達元的帶領下，公司1800mm2分割導體一次性試制成功，為中辰產(chǎn)品提升了更大的競爭力。
近年來，隨著國家電網(wǎng)電壓等級的不斷升高，為了提高電纜的載流量，通常采用增大導體截面的方法，但是，由于交流系統(tǒng)中集膚效應的存在，導致導體載流量并是不隨著截面的增大而增加，而是當導體直徑增大到一定程度時，集膚效應嚴重，導致交流電阻明顯大于其直流電阻。為了最大限度的減輕因集膚效應引起的導體交流電阻增大，有效的減小導體的損耗發(fā)熱，增加導體載流量，就要將大截面導體分割成彼此絕緣的幾部分即形成分割導體。分割導體制造，屬于導體生產(chǎn)中的高難度技術，完全有別于傳統(tǒng)的圓形絞線。導體的緊壓程度如果控制不到位，導體結構穩(wěn)定性受到影響，上交聯(lián)機后導體容易出現(xiàn)松散，而導體松散積聚到一定程度甚至會造成導體在模芯卡住，導致停機，給產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品正常交付帶來極大影響。因此，分割導體的技術水平，直接決定著企業(yè)導體的制造水平。
7月12日，我公司1800mm2分割導體用360 mm2股塊在盤框式絞線機一次性試制成功；從股塊結構尺寸、預扭節(jié)距、成纜模具到操作工序等，較之以往，都作了較大改進，并安排專人指導，協(xié)調(diào)車間、設備等部門，隨時處理試制過程中可能出現(xiàn)的問題。
預扭扇形股塊的制造是制造高質(zhì)量分割導體的關鍵，要求緊壓后扇形緊壓系數(shù)大，精度高，絞合節(jié)距必須與預成型節(jié)距精確配合穩(wěn)定。為達到上述目的，設備動力部對盤框式絞線機和盤絞機兩臺設備在充分滿足工藝條件的基礎上進行了技術改造，對四段框絞機新增了三套能夠同步旋轉的預成型緊壓裝置，采用分層和多軋輥逐次緊壓的制造方法，實現(xiàn)了分層緊壓，有效的控制緊壓精度。緊壓裝置的轉動采用傳統(tǒng)的機械聯(lián)接，同步性好，預扭節(jié)距穩(wěn)定。
7月17日，1800mm2分割導體成纜在高壓交聯(lián)分廠盤絞一次性試制成功。經(jīng)檢測，該分割導體成纜節(jié)距和預扭節(jié)距完全一致，成纜表面圓整，扇形股塊結合處過渡圓滑，無明顯凹縫，直流電阻合格，表明該導體一次性試制成功并能穩(wěn)定、批量生產(chǎn)，這標志著我公司在超高壓大截面分割導體制造技術方面，獲突破性進展，截止目前，我公司已經(jīng)順利生產(chǎn)出800、1000、1200、1400、1600、1800mm2一系列的大截面分割導體。此次1800mm2大截面銅分割導體的試制，從圖紙設計、模具制造、試產(chǎn)跟蹤、數(shù)據(jù)分析等全過程，都由我公司獨立完成，最終實測數(shù)據(jù)完全滿足設計要求，此舉將會使我公司大截面導體工藝制造水平得到進一步提升。技術研發(fā)中心將通過對該規(guī)格進一步驗證和完善，進一步系列化，以增強我公司產(chǎn)品市場競爭力。
